1.供應(yīng)鏈交付運營KPI與改善
在計劃指標(biāo)體系中,包括計劃準(zhǔn)確率、訂單完美率、訂單及時齊套發(fā)貨率、訂單平均運作周期以及急單響應(yīng)率。在庫存指標(biāo)體系中,包括庫存準(zhǔn)確率、庫存周轉(zhuǎn)率、低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例、超期庫存比例、待處理品比例和替代品比例。 2. 保障供應(yīng)連續(xù)性的關(guān)鍵措施
如何保障供應(yīng)連續(xù)性?從原廠的角度來看,有六個關(guān)鍵措施。 一是多種設(shè)計。在新產(chǎn)品的早期設(shè)計階段,在組件級別、板級和產(chǎn)品級別構(gòu)建多解決方案支持(包括一些自行開發(fā)的模塊和組件),以降低獨占供應(yīng)的風(fēng)險并提高可用性。進(jìn)行多方案設(shè)計,當(dāng)這種供應(yīng)方案出問題的時候,可以用另外一個方案。 二是按情景預(yù)留。建立合理的儲備,包括定期、停產(chǎn)、質(zhì)量安全儲備。 三是跨區(qū)域布局。在不同地方充分部署多個工廠的合理布局。比如,現(xiàn)在很多地方都發(fā)生了疫情,假如企業(yè)只有一個工廠,這個工廠就會受到疫情的影響,產(chǎn)能低下。但如果工廠分布在多個地方,企業(yè)就可以在疫情高風(fēng)險地區(qū)停產(chǎn),在疫情低風(fēng)險地區(qū),大量擴(kuò)展產(chǎn)能。 四是供需管理。深入了解行業(yè)供需關(guān)系的變化,及時調(diào)整供應(yīng)保障策略。 五是低層材料管理。識別低級材料的供應(yīng)風(fēng)險,預(yù)防和應(yīng)對風(fēng)險。
六是應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制(IMP/BCP)。及時制定和啟動風(fēng)險應(yīng)急計劃,定期組織BCM模擬練習(xí),以驗證風(fēng)險應(yīng)急計劃的有效性,并不斷優(yōu)化。今天我們遇到了很多不確定性的環(huán)節(jié),可以提前做一些應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制,一旦觸發(fā)了某個環(huán)節(jié),就能馬上進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)。
從供應(yīng)商的角度來看,有五個關(guān)鍵措施。
一是建立BCM系統(tǒng)。促進(jìn)供應(yīng)商建立BCM系統(tǒng),并組織專項審計以推動改進(jìn)。
二是建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。企業(yè)可以和供應(yīng)商建立合作伙伴關(guān)系,在遇到一些問題的時候,可以在戰(zhàn)略合作伙伴的幫助下渡過難關(guān)。
三是敏捷供應(yīng)模式。部署多種供應(yīng)模式,比如VMI、JIT、DUN,并為成品、半成品和原材料建立三級庫存,以便及時滿足需求。比如,企業(yè)采購了一萬套產(chǎn)品,但原廠只能存1000套,另外九千也已經(jīng)買了,可以放在供應(yīng)商那里。
四是供應(yīng)能力的可見性。通過IT系統(tǒng)可視化訂單和庫存,以確??焖賯鬏斂蛻粜枨蠛凸?yīng)能力。 五是生產(chǎn)能力布局。對于客量不足的關(guān)鍵部件,簽訂協(xié)議以鎖定生產(chǎn)能力。企業(yè)的高層出面,去和廠家談戰(zhàn)略合作,這就是生產(chǎn)能力的布局。 在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中,有非常多的規(guī)則、原則、方法,企業(yè)只要嚴(yán)格地遵守相對應(yīng)的內(nèi)容,就能做好供應(yīng)鏈體系管理。
目前在全世界,美國制造、歐洲制造、日本制造都有自己供應(yīng)鏈體系的方法論。比如六∑方法、日本的精益生產(chǎn)管理方法,都是供應(yīng)鏈體系打造的內(nèi)容。今天的中國,也有很多新模式,比如C2M模式。在互聯(lián)網(wǎng)體系下,中國走在了世界供應(yīng)鏈體系的前面,率先打造了C2M模式,這也是我們在供應(yīng)鏈體系上走的一些特色道路。
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