ISO28000認(rèn)證 庫(kù)存管理的八個(gè)關(guān)鍵要點(diǎn)

1.加強(qiáng)庫(kù)存控制，提高庫(kù)存收益

加強(qiáng)庫(kù)存控制，提高庫(kù)存收益是供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中非常重要的一點(diǎn)。因?yàn)閹?kù)存是一把雙刃劍，一方面能提高供應(yīng)柔性，有庫(kù)存就有余糧，可以增加或者提高應(yīng)對(duì)訂單的能力；但另一方面會(huì)占用大量的資金，如果庫(kù)存太大，企業(yè)可能會(huì)出現(xiàn)資金流斷裂。今天有非常多的房地產(chǎn)企業(yè)就面臨著這個(gè)問(wèn)題，房產(chǎn)囤在自己手上賣(mài)不出去，房?jī)r(jià)很高，但是沒(méi)有現(xiàn)金流，就會(huì)無(wú)法買(mǎi)新地造房子。所以，只有建立合理的庫(kù)存結(jié)構(gòu)和水平才能達(dá)到最大收益。

在這里給大家推薦一種庫(kù)存模型——棗形，也可以稱(chēng)之為橢圓形，原材料和成品分布在兩端，在制品在中間。這種模型相對(duì)靈活，產(chǎn)能柔性很好，不會(huì)有大量的產(chǎn)品庫(kù)存呆滯。另外還有兩種庫(kù)存模型：一種是三角形，成品特別多，導(dǎo)致庫(kù)存占用很大；另一種是倒三角形，原材料占用很大，大量的資金投入在原材料上，但原材料無(wú)法變現(xiàn)，變成成品后才能變現(xiàn)。

2.采用ABC分類(lèi)法進(jìn)行庫(kù)存管理

二八原則，又可以稱(chēng)之為ABC管理方法。即根據(jù)事物的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)等方面的主要特征，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、排列和分析，抓住主要矛盾，分清重點(diǎn)與一般，從而有區(qū)別地采取管理方式的一種定量管理方法，又稱(chēng)巴累托分析法、分析管理法等。比如A類(lèi)產(chǎn)品的特征是實(shí)物量少而價(jià)值高，其成本金額約占70%，而實(shí)物量不超過(guò)20%；C類(lèi)產(chǎn)品的特征是實(shí)物量多而價(jià)值高，其成本金額約占10%，而實(shí)物量不低于50%；B類(lèi)產(chǎn)品介于這兩類(lèi)之間。針對(duì)這三種不同種類(lèi)的庫(kù)存，A類(lèi)產(chǎn)品的供應(yīng)天數(shù)一般為7天，C類(lèi)產(chǎn)品的供應(yīng)天數(shù)一般是30-60天，B類(lèi)產(chǎn)品介于這兩類(lèi)之間。總的來(lái)說(shuō)就是，價(jià)值低但是預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的物料，可以適當(dāng)多存放一些；價(jià)值高并且預(yù)測(cè)比較準(zhǔn)確的物料，應(yīng)當(dāng)降低庫(kù)存。

3.不同的物料采用不同的采購(gòu)、計(jì)劃和庫(kù)存控制策略

針對(duì)價(jià)值高、需求較平穩(wěn)的物料，可以采用VMI的采購(gòu)模式；針對(duì)通用性較強(qiáng)，價(jià)值較高的物料，可以采取consignment（寄售）的采購(gòu)模式；針對(duì)通用性強(qiáng)，價(jià)值低的物料，可以采取candy（糖果人）的采購(gòu)模式；針對(duì)專(zhuān)用性強(qiáng)或體積大的物料，可以采取JIT或DUN的采購(gòu)模式。

根據(jù)通用性強(qiáng)弱的差異，可以運(yùn)用“八壇八蓋、八壇九蓋、八壇七蓋”等計(jì)劃策略。簡(jiǎn)單點(diǎn)說(shuō)，就是要對(duì)戰(zhàn)略性物料做適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)單或儲(chǔ)備，根據(jù)一定的方法，比如根據(jù)其歷史用量和未來(lái)6個(gè)月需求量、ABC分類(lèi)法等，對(duì)各種物料設(shè)定安全庫(kù)存。

4.提高計(jì)劃的準(zhǔn)確性及執(zhí)行力度，加強(qiáng)齊套性管理

企業(yè)在做采購(gòu)計(jì)劃和庫(kù)存控制時(shí)，為了提高計(jì)劃的準(zhǔn)確率和執(zhí)行力度，要加強(qiáng)齊套性管理。計(jì)劃的準(zhǔn)確率對(duì)庫(kù)存的影響非常大，一方面要通過(guò)先進(jìn)的計(jì)劃方及把握市場(chǎng)準(zhǔn)確需求信息，提升計(jì)劃制定的準(zhǔn)確性，另一方面要提高計(jì)劃執(zhí)行力度，如果朝令夕改或陽(yáng)奉陰違，再好的計(jì)劃也白搭。因此要設(shè)定一定時(shí)間跨度的生產(chǎn)凍結(jié)期，凍結(jié)期內(nèi)計(jì)劃不允許變動(dòng)，并定期審視計(jì)劃的執(zhí)行情況，及時(shí)調(diào)整后續(xù)計(jì)劃，做到固而不僵。

齊套性管理是指完成某個(gè)半成品或成品的生產(chǎn)時(shí)，其構(gòu)成的所有物料級(jí)全部到位，能夠進(jìn)行全部工序的生產(chǎn)。物料不齊套將造成生產(chǎn)停線待工，浪費(fèi)機(jī)臺(tái)和人力及管理成本，影響生產(chǎn)的進(jìn)度。齊套性管理主要從兩個(gè)方法入手：一是預(yù)缺料管理，企業(yè)要提前管理好生產(chǎn)中哪些地方需要補(bǔ)哪些料；二是風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警和升級(jí)機(jī)制，在齊套性管理中，每個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)有風(fēng)險(xiǎn)變化，比如物料消耗環(huán)節(jié)，生產(chǎn)力中某個(gè)器件可能會(huì)發(fā)生意外狀況，就需要進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警。如果企業(yè)的庫(kù)存水位不夠深，出現(xiàn)紅色的警告，就需要緊急提拉物料，補(bǔ)充庫(kù)存。

5.嚴(yán)格控制物料到貨的進(jìn)度和節(jié)奏，維持進(jìn)出平衡

控制物料的到貨主要是加大對(duì)例外信息的處理力度，控制不合理到料。物料如果到得太快，就會(huì)把倉(cāng)庫(kù)占滿；出得太快，就會(huì)欠料。這里給大家介紹三種控制物料的方法。一是把例外信息處理的比例列入采購(gòu)的考核指標(biāo)（按金額），每周公布統(tǒng)計(jì)排名。二是把控制物料到貨的進(jìn)度與節(jié)奏列入供應(yīng)商考核指標(biāo)中。這樣的話，供應(yīng)商在送料時(shí)，就會(huì)對(duì)物料到貨的進(jìn)度和節(jié)奏進(jìn)行管控。三是把控制物料到貨的進(jìn)度與節(jié)奏列入計(jì)劃的考核指標(biāo)中，要求計(jì)劃每周分析不合理到貨。比如DUN物料庫(kù)齡超過(guò)7天的物料、庫(kù)存量超過(guò)未來(lái)一個(gè)月的毛需求、已經(jīng)成為呆滯庫(kù)存的物料，還有沒(méi)到貨的部分，需要進(jìn)行分析，并給出改善報(bào)告。當(dāng)然，戰(zhàn)略物料除外。

6.及時(shí)處理呆滯物料，減少惡性庫(kù)存沉積

呆滯物料（低周轉(zhuǎn)物料）的定義原則有六條：一是成品庫(kù)齡超過(guò)1個(gè)月；二是半成品庫(kù)齡1個(gè)月；三是原材料—器件，比如IC、電容阻感、LED等，庫(kù)齡超過(guò)3個(gè)月；四是原材料—normal結(jié)構(gòu)件、配套件，比如殼體、按鍵、touch lens等，庫(kù)齡超過(guò)1個(gè)月；五是原材料—DUN物料（包材等）庫(kù)齡超過(guò)14天。

呆滯物料要積極處理，有四種方法：一是物料替代或降級(jí)使用，有些物料庫(kù)存周期長(zhǎng)了之后，可以把它降級(jí)到品質(zhì)要求低的產(chǎn)品上使用；二是做半成品或者成品的改制消耗，在呆滯物料到期之前，把它稍微改一改，在不同的項(xiàng)目中消耗掉；三是物料的低價(jià)轉(zhuǎn)賣(mài)，把呆滯物料低價(jià)賣(mài)給有需要的公司；四是報(bào)廢處理，把呆滯物料當(dāng)作廢品賣(mài)了。

7.延伸管理，多種方式實(shí)現(xiàn)控制庫(kù)存

控制庫(kù)存的方法有三種：

首先，計(jì)劃提前介入研發(fā)IPD進(jìn)度（TR3），嚴(yán)格把關(guān)物料的可計(jì)劃性、物料歸一化管理、物料的多家供應(yīng)等評(píng)審。

其次，推行分級(jí)備料的方式，讓整個(gè)供應(yīng)鏈條一起承擔(dān)庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)，也能提高供應(yīng)柔性。舉個(gè)例子，正常情況下LCD的備料周期為60～90天，行業(yè)旺季的時(shí)候可能會(huì)達(dá)到120天。把LCD的構(gòu)成分解為四個(gè)部分：一是IC，備料周期是120天，同尺寸的LCD業(yè)界基本通用；二是玻璃面板，把大塊面板切割成需要的尺寸，周期一般是30～60天；三是PCB/FPC，這種專(zhuān)業(yè)性很強(qiáng)的物料，備料周期是30～45天左右；四是連接器，日系或者韓系的連接器備料周期在45天左右，較通用?？梢蕴崆笆跈?quán)供應(yīng)商備IC/PCB/連接器（承擔(dān)責(zé)任），供應(yīng)商自己或授權(quán)其供應(yīng)商備玻璃面板，并滾動(dòng)提供預(yù)測(cè)（3～6個(gè)月），貨期一般可以做到30～40天。

三是建立計(jì)劃、采購(gòu)、核心供應(yīng)商的定期溝通機(jī)制，提高供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的信息透明化。還有一些好的管理方法，比如企業(yè)定期與戰(zhàn)略供應(yīng)商召開(kāi)例會(huì)，避免因?yàn)橐活w螺絲釘導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)暫停，并且出現(xiàn)非常多的過(guò)程件、半成品壓制庫(kù)存。

8.進(jìn)行庫(kù)存分析，減少庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)

進(jìn)行庫(kù)存分析，減少庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)，有三種方法：一是庫(kù)齡分析法，通過(guò)對(duì)庫(kù)存物料的庫(kù)齡進(jìn)行分析，對(duì)庫(kù)齡較長(zhǎng)且未來(lái)毛需求較少的物料要進(jìn)行重大分析和處理；二是Item級(jí)分析法，針對(duì)單個(gè)物料（一般一周選擇50個(gè)左右）進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)比月歷史消耗量，未來(lái)幾個(gè)月的毛需求和現(xiàn)有平均庫(kù)存量，找出不合理的Item，進(jìn)行回溯并給出后續(xù)控制方法；三是產(chǎn)品系列分析法，從產(chǎn)品的維度分析該產(chǎn)品系列的所有成品、半成品和原材料（專(zhuān)用及按分?jǐn)偙壤峙涞墓灿梦锪希┑膸?kù)存情況，并分析其與實(shí)際訂單及預(yù)測(cè)的差異。分析完以后，就可以對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)容有比較好地把握，知道未來(lái)生產(chǎn)中哪些產(chǎn)品成為呆死料的可能性比較大，不能備得太多。有些產(chǎn)品，訂單的提拉速度很快，提前備好半成品，就可以及時(shí)響應(yīng)客戶需求。