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影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素:(人、機、料、法、環(huán)、測)

發(fā)布日期:2022-12-30 瀏覽次數(shù):0

首先我們來了解一下什么是5M1E?

人(Man):操作者對質(zhì)量的認識、技術(shù)熟練程度、身體狀況等;

機器(Machine):機器設(shè)備、測量儀器的精度和維護保養(yǎng)狀況等;

材料(Material):材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等;

方法(Method):這里包括生產(chǎn)工藝、設(shè)備選擇、操作規(guī)程等;

測量(Measurement):主要指測量時采取的方法是否標準、正確;

環(huán)境(Environment):工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等;

由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E,所以常簡稱為5M1E。

我們知道工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié),工序質(zhì)量是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ),工序質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率有著重要影響。

工序標準化作業(yè)對工序質(zhì)量的保證起著關(guān)鍵作用,工序標準化在工序質(zhì)量改進中具有突出地位。

工序質(zhì)量受5M1E即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響,工序標準化就是要尋求5M1E的標準化。

那么我們如何控制這六個因素形成標準化以達到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的目的呢?

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01 . 操作人員因素(人)

1 . 人的分析:

a . 技能問題?

b . 制度是否影響人的工作?

c . 是選人的問題嗎?

d . 是培訓(xùn)不夠嗎?

e . 是技能不對口嗎?

f . 是人員對公司心猿意馬嗎?

g . 有責(zé)任人嗎?

h . 人會操作機器?人適應(yīng)環(huán)境嗎?人明白方法嗎?人認識料嗎?

主要控制措施:

(1)生產(chǎn)人員符合崗位技能要求,經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考核。

(2)對特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗人員應(yīng)具備的專業(yè)知識和操作技能,考核合格者持證上崗。

(3)操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作,對工作和質(zhì)量認真負責(zé)。

(4)檢驗人員能嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導(dǎo)書進行檢驗,做好檢驗原始記錄,并按規(guī)定報送。

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02 . 

2 . 機的分析:

就是指生產(chǎn)中所使用的設(shè)備、工具等輔助生產(chǎn)用具。生產(chǎn)中,設(shè)備的是否正常運作,工具的好壞都是影響生產(chǎn)進度,產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。

a . 選型對嗎?

b . 保養(yǎng)問題嗎?

c . 給機器的配套對應(yīng)嗎?

d . 做機器的人對嗎?機器的操作方法對嗎?機器放的環(huán)境適應(yīng)嗎?

機器設(shè)備的管理分三個方面,即使用、點檢、保養(yǎng)。使用即根據(jù)機器設(shè)備的性能及操作要求來培養(yǎng)操作者,使其能夠正確操作使用設(shè)備進行生產(chǎn),這是設(shè)備管理最基礎(chǔ)的內(nèi)容。

點檢指使用前后根據(jù)一定標準對設(shè)備進行狀態(tài)及性能的確認,及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,防止設(shè)備非預(yù)期的使用,這是設(shè)備管理的關(guān)鍵。

保養(yǎng)指根據(jù)設(shè)備特性,按照一定時間間隔對設(shè)備進行檢修、清潔、上油等,防止設(shè)備劣化,延長設(shè)備的使用壽命,是設(shè)備管理的重要部分。

主要控制措施有:

(1)有完整的設(shè)備管理辦法,包括設(shè)備的購置、流轉(zhuǎn)、維護、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定?!?/span>

(2)設(shè)備管理辦法各項規(guī)定均有效實施,有設(shè)備臺賬、設(shè)備技能檔案、維修檢定計劃、有相關(guān)記錄,記錄內(nèi)容完整準確。

(3)生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規(guī)程要求,能滿足工序能力要求,加工條件若隨時間變化能及時采取調(diào)整和補償,保證質(zhì)量要求。

(4)生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備、工裝工具、計量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。

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03 . 材料因素(

3 . 料的分析:

a . 是真貨嗎?

b . 型號對嗎?

c . 有保質(zhì)期嗎?

d . 入廠檢驗了嗎?

e . 用的符合規(guī)范嗎?

f . 料適應(yīng)環(huán)境嗎 ,料與機器配合的了嗎,料和其它料會不互相影響?

主要控制措施有:

(1)有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質(zhì)檢等方面的管理制度,并嚴格執(zhí)行。

(2)建立進料檢驗、入庫、保管、標識、發(fā)放制度,并認真執(zhí)行,嚴格控制質(zhì)量。

(3)轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品,必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。

(4)所加工出的半成品、成品符合質(zhì)量要求,有批次或序列號標識。

(5)對不合格品有控制辦法,職責(zé)分明,能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。

(6)生產(chǎn)物料信息管理有效,質(zhì)量問題可追溯。

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04 . 工藝方法的因素(

4 . 法的分析:

a . 是按法做的嗎?

b . 看的明白嗎?

c . 寫的明白嗎?

d . 法適合嗎?

e . 有法嗎?

f . 方法是給對應(yīng)的人嗎?方法在這個環(huán)境下行嗎?

主要控制措施有:

(1)工序流程布局科學(xué)合理,能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求。

(2)能區(qū)分關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序,有效確立工序質(zhì)量控制點,對工序和控制點能標識清楚。

(3)有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。

(4)主要工序都有操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書,操作文件對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求。特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外,還應(yīng)對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。

(5)工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值經(jīng)過工藝評定或工藝驗證;特殊工序主要工藝參數(shù)的變更,必須經(jīng)過充分試驗驗證或專家論證合格后,方可更改文件。

(6)對每個質(zhì)量控制點規(guī)定檢查要點、檢查方法和接收準則,并規(guī)定相關(guān)處理辦法。

(7)規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評定和審批程序,以保證生產(chǎn)現(xiàn)場所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性,工藝文件處于受控狀態(tài),現(xiàn)場能取得現(xiàn)行有效版本的工藝文件。

(8)各項文件能嚴格執(zhí)行,記錄資料能及時按要求填報。

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05 . 環(huán)境的因素(環(huán)

5 . 環(huán)的分析:

a . 在時間軸上環(huán)境變了嗎?

b . 光線、溫度、濕度、海拔、污染度考慮了嗎?

c . 環(huán)境是安全的嗎?

d . 環(huán)境是人為的嗎?小環(huán)境與大壞境能并容嗎?

(1)工作場所環(huán)境。指各種產(chǎn)品、原材料的擺放,工具、設(shè)備的布置和個人5S。

(2)對危險品控制。一是化學(xué)物品的堆放,諸如酒精、天那水之類。二是生產(chǎn)過程中產(chǎn)品對六種化學(xué)物質(zhì)的控制(鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯、多溴二苯醚)

(3)生產(chǎn)環(huán)境。指具體生產(chǎn)過程中針對生產(chǎn)條件對溫度、濕度、無塵度等要求的控制。

主要控制措施有:

(1)有生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度。

(2)環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求。

(3)生產(chǎn)環(huán)境中有相關(guān)安全環(huán)保設(shè)備和措施,職工健康安全符合法律法規(guī)要求。

(4)生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、整齊、有序,無與生產(chǎn)無關(guān)的雜物。可借鑒5S相關(guān)要求。

(5)材料、半成品、用具等均定置整齊存放。

(6)相關(guān)環(huán)境記錄能有效填報或取得。

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06 . 測量的因素(

6 . 測的分析:

a . 工序檢驗策劃文件準備好了嗎?

b . 工序測量器具配置齊全了嗎?性能滿足要求嗎?定期計量嗎?

c . 檢驗策劃合理嗎?

d . 檢查人員資質(zhì)符合嗎?

e . 交檢交驗點合理嗎?

主要控制措施包括:

(1)確定測量任務(wù)及所要求的準確度,選擇使用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設(shè)備。

(2)定期對所有測量和試驗設(shè)備進行確認、校準和調(diào)整。

(3)規(guī)定必要的校準規(guī)程。其內(nèi)容包括設(shè)備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準,以及發(fā)生問題時應(yīng)采取的措施。

(4)保存校準記錄。

(5)發(fā)現(xiàn)測量和試驗設(shè)備未處于校準狀態(tài)時,立即評定以前的測量和試驗結(jié)果的有效性,并記入有關(guān)文件。

工序標準化對5M1E提出了明確要求,我們應(yīng)將工序標準化工作納入工序質(zhì)量改進的整體計劃之中。在制定相關(guān)標準化要求基礎(chǔ)上,通過工序質(zhì)量的調(diào)查與分析,發(fā)現(xiàn)工序標準化各具體要求的執(zhí)行偏差,進而采取改進措施。通過工序質(zhì)量改進的持續(xù)循環(huán),促進工序標準化的真正實現(xiàn)和持續(xù)改進,從而實現(xiàn)工序質(zhì)量的持續(xù)改進。

┃ 附:5M1E的應(yīng)用

1 . 現(xiàn)場管理

工序標準化:工序標準化作業(yè)對工序質(zhì)量的關(guān)鍵,工序標準化在工序質(zhì)量改進中具有突出地位,工序質(zhì)量受5M1E即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響,所以工作標準化就是要尋求5M1E的標準化;

質(zhì)量改進:5M1E是六個影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素,是分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的主要方向;

管理改進:5M1E是現(xiàn)場管理的根本,是提升管理水平的主要方向;

設(shè)計方案驗證:在設(shè)計階段充分進行5M1E分析和驗證,可以使設(shè)計方案更符合工作作業(yè)要求。

解決問題:

5M1E是我們分析和思考問題的方向,要解決現(xiàn)場問題還要和其他管理工具相結(jié)合使用,以發(fā)現(xiàn)問題產(chǎn)生的根本原因并制定相應(yīng)的改進措施。常見的工具有以下幾種:

1 . 魚骨圖 / 魚刺圖 / 石川圖分析法

2 . 故障樹分析法

3 . 頭腦風(fēng)暴法

4 . 5WHY分析法

5 . 5W2H分析法

 圖文解析

影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素:(人、機、料、法、環(huán)、測)
影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素:(人、機、料、法、環(huán)、測)
影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素:(人、機、料、法、環(huán)、測)
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