企業(yè)全流程質(zhì)量管理要點——體系審核必備系列
發(fā)布日期：2022-06-28 瀏覽次數(shù)：0次
質(zhì)量是企業(yè)產(chǎn)品走出去的通行證，不論是做終端產(chǎn)品還是做代加工產(chǎn)品，不論是做無形的服務(wù)行業(yè)還是實體的行業(yè)，質(zhì)量都是每個現(xiàn)代企業(yè)不可忽視的重要環(huán)節(jié)。
在科技越來越先進的今天眾多以前依靠人工作業(yè)的方式正逐步被智能機器慢慢取代，同時也給質(zhì)量管理帶來了新的挑戰(zhàn)，在手工業(yè)為主的行業(yè)質(zhì)量多數(shù)是靠人力和員工素質(zhì)去完成，波動較大，很難形成統(tǒng)一的高質(zhì)量標準?，F(xiàn)在以智能設(shè)備為主的制造業(yè)如果還是沿用以往的經(jīng)驗式檢驗肯定是力不從心，對質(zhì)量控制也會存在較大的風險。倡導全流程的質(zhì)量管理和控制就顯得極為重要，全流程質(zhì)量控制的核心之一就是技術(shù)標準化、作業(yè)制度化。
從產(chǎn)品的設(shè)計之初就開始質(zhì)量的跟蹤和預估，也叫質(zhì)量先期策劃（PPQP、PPAP），在先期策劃階段可以就產(chǎn)品的潛在失效進行預估并找到解決該類潛在風險的方案，比如設(shè)計工藝和生產(chǎn)設(shè)備是否匹配，需不需要做一些流程上的改進，工藝工裝是否符合新工藝的要求，員工的技能需不需要培訓提高等等，這些都可能是會影響到以后的量產(chǎn)。先期質(zhì)量策劃都可以將這些潛在的風險考慮在其中，避免在量產(chǎn)階段出現(xiàn)大的質(zhì)量問題，為量產(chǎn)前做好充分的準備和解決方案。目前很多公司也在重視做質(zhì)量方面的管理但是大都集中在搞過程控制，而忽略了質(zhì)量先期策劃的重要性，導致質(zhì)量檢驗的滯后性和被動。
生產(chǎn)過程質(zhì)量控制重在制程管理，制程是考量一家公司制造能力的指標。
對于制程的管理不光可以提高生產(chǎn)效率重要的是還可以降低生產(chǎn)成本，提高成品率。通用的制程管理就是ppk和cpk當然還包括QC七大工具等，這些都需要有大量的統(tǒng)計和數(shù)理分析做支撐，質(zhì)量管理就是這樣子的，不光要有宏觀的管理還要有具體入微的數(shù)據(jù)服務(wù)。通過具體的數(shù)據(jù)分析可以制定相應的措施來確保制程的穩(wěn)定性，減少變異風險。比如一臺機組通過抽樣數(shù)據(jù)分析可以得到它在什么樣的情況下會有疲勞或者模具耗損情況，這樣就會有相應的對策去管理它防止出錯。當然抽樣分析也會有一定的局限性，有滯后性不能及時發(fā)現(xiàn)問題。這也需要依靠諸如首檢、過程抽檢、出廠檢驗、潛在失效分析（FMEA）等等，去彌補數(shù)理統(tǒng)計的不足之處。售后是產(chǎn)品質(zhì)量的延伸，優(yōu)質(zhì)的售后可以提高顧客對產(chǎn)品的滿意度和忠誠度。
同時也可以將顧客的投訴和建議及時反饋給公司，做出及時的整改。效率在售后是至關(guān)重要的，一個完整循環(huán)的質(zhì)量控制系統(tǒng)終止于售后，但也開始于售后。全流程質(zhì)量管理需要在一個健康的、及時的、暢通的流程體制上來運行的，前后呼應才能將質(zhì)量管理的效率最大化，才能及時的把握市場動向和客戶所需。綜上所訴我認為質(zhì)量管理還應該延伸到顧客體驗，好的產(chǎn)品不光要有好的性能還需要有產(chǎn)品思想和產(chǎn)品文化，要符合人性符合審美，更要努力做到增加用戶粘性，成為用戶的管家。這樣的產(chǎn)品才是具有高度用戶忠誠度的產(chǎn)品。六西格瑪理念是摩托羅拉公司所提出和創(chuàng)造的，是質(zhì)量管理界公認的質(zhì)量改善和精益生產(chǎn)的標桿。但是摩托羅拉最終沒有逃不出破產(chǎn)被收購的命運，不能說他們的質(zhì)量做的不好，但是他們?nèi)鄙倭藢κ袌龅那罢靶砸部梢哉f他們沒有站在用戶體驗的角度去進行技術(shù)革新和質(zhì)量改善，也就不可避免的滑落了，同樣的例子還有很多。
作為現(xiàn)在的質(zhì)量人來說擁有專業(yè)的質(zhì)量管理知識還是不夠的，還需要有熟練的技術(shù)和解決問題的系統(tǒng)思考能力，協(xié)調(diào)能力同樣也至關(guān)重要。
本文相關(guān)標簽
質(zhì)量管理 全流程質(zhì)量管理 體系審核
