影響產品質量的六大因素:(人、機、料、法、環(huán)、測)
發(fā)布日期:2022-12-30 瀏覽次數:0次
人(Man):操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等;機器(Machine):機器設備、測量儀器的精度和維護保養(yǎng)狀況等;材料(Material):材料的成分、物理性能和化學性能等;方法(Method):這里包括生產工藝、設備選擇、操作規(guī)程等;測量(Measurement):主要指測量時采取的方法是否標準、正確;環(huán)境(Environment):工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等;由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E,所以常簡稱為5M1E。我們知道工序是產品形成的基本環(huán)節(jié),工序質量是保障產品質量的基礎,工序質量對產品質量、生產成本、生產效率有著重要影響。工序標準化作業(yè)對工序質量的保證起著關鍵作用,工序標準化在工序質量改進中具有突出地位。工序質量受5M1E即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響,工序標準化就是要尋求5M1E的標準化。那么我們如何控制這六個因素形成標準化以達到穩(wěn)定產品質量的目的呢?h . 人會操作機器?人適應環(huán)境嗎?人明白方法嗎?人認識料嗎?(1)生產人員符合崗位技能要求,經過相關培訓考核。(2)對特殊工序應明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業(yè)知識和操作技能,考核合格者持證上崗。(3)操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作,對工作和質量認真負責。(4)檢驗人員能嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導書進行檢驗,做好檢驗原始記錄,并按規(guī)定報送。就是指生產中所使用的設備、工具等輔助生產用具。生產中,設備的是否正常運作,工具的好壞都是影響生產進度,產品質量的又一要素。d . 做機器的人對嗎?機器的操作方法對嗎?機器放的環(huán)境適應嗎?機器設備的管理分三個方面,即使用、點檢、保養(yǎng)。使用即根據機器設備的性能及操作要求來培養(yǎng)操作者,使其能夠正確操作使用設備進行生產,這是設備管理最基礎的內容。點檢指使用前后根據一定標準對設備進行狀態(tài)及性能的確認,及早發(fā)現(xiàn)設備異常,防止設備非預期的使用,這是設備管理的關鍵。保養(yǎng)指根據設備特性,按照一定時間間隔對設備進行檢修、清潔、上油等,防止設備劣化,延長設備的使用壽命,是設備管理的重要部分。(1)有完整的設備管理辦法,包括設備的購置、流轉、維護、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定?!?/span>(2)設備管理辦法各項規(guī)定均有效實施,有設備臺賬、設備技能檔案、維修檢定計劃、有相關記錄,記錄內容完整準確。(3)生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規(guī)程要求,能滿足工序能力要求,加工條件若隨時間變化能及時采取調整和補償,保證質量要求。(4)生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。f . 料適應環(huán)境嗎 ,料與機器配合的了嗎,料和其它料會不互相影響?(1)有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度,并嚴格執(zhí)行。(2)建立進料檢驗、入庫、保管、標識、發(fā)放制度,并認真執(zhí)行,嚴格控制質量。(3)轉入本工序的原料或半成品,必須符合技術文件的規(guī)定。(4)所加工出的半成品、成品符合質量要求,有批次或序列號標識。(5)對不合格品有控制辦法,職責分明,能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。f . 方法是給對應的人嗎?方法在這個環(huán)境下行嗎?(1)工序流程布局科學合理,能保證產品質量滿足要求。(2)能區(qū)分關鍵工序、特殊工序和一般工序,有效確立工序質量控制點,對工序和控制點能標識清楚。(3)有正規(guī)有效的生產管理辦法、質量控制辦法和工藝操作文件。(4)主要工序都有操作規(guī)程或作業(yè)指導書,操作文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產環(huán)境、過程參數等提出具體的技術要求。特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數外,還應對工藝參數的控制方法、試樣的制取、工作介質、設備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。(5)工藝文件重要的過程參數和特性值經過工藝評定或工藝驗證;特殊工序主要工藝參數的變更,必須經過充分試驗驗證或專家論證合格后,方可更改文件。(6)對每個質量控制點規(guī)定檢查要點、檢查方法和接收準則,并規(guī)定相關處理辦法。(7)規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評定和審批程序,以保證生產現(xiàn)場所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性,工藝文件處于受控狀態(tài),現(xiàn)場能取得現(xiàn)行有效版本的工藝文件。(8)各項文件能嚴格執(zhí)行,記錄資料能及時按要求填報。05 . 環(huán)境的因素(環(huán))d . 環(huán)境是人為的嗎?小環(huán)境與大壞境能并容嗎?(1)工作場所環(huán)境。指各種產品、原材料的擺放,工具、設備的布置和個人5S。(2)對危險品控制。一是化學物品的堆放,諸如酒精、天那水之類。二是生產過程中產品對六種化學物質的控制(鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯、多溴二苯醚)(3)生產環(huán)境。指具體生產過程中針對生產條件對溫度、濕度、無塵度等要求的控制。(1)有生產現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度。(2)環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產技術文件要求。(3)生產環(huán)境中有相關安全環(huán)保設備和措施,職工健康安全符合法律法規(guī)要求。(4)生產環(huán)境保持清潔、整齊、有序,無與生產無關的雜物??山梃b5S相關要求。b . 工序測量器具配置齊全了嗎?性能滿足要求嗎?定期計量嗎?(1)確定測量任務及所要求的準確度,選擇使用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設備。(2)定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。(3)規(guī)定必要的校準規(guī)程。其內容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準,以及發(fā)生問題時應采取的措施。(5)發(fā)現(xiàn)測量和試驗設備未處于校準狀態(tài)時,立即評定以前的測量和試驗結果的有效性,并記入有關文件。工序標準化對5M1E提出了明確要求,我們應將工序標準化工作納入工序質量改進的整體計劃之中。在制定相關標準化要求基礎上,通過工序質量的調查與分析,發(fā)現(xiàn)工序標準化各具體要求的執(zhí)行偏差,進而采取改進措施。通過工序質量改進的持續(xù)循環(huán),促進工序標準化的真正實現(xiàn)和持續(xù)改進,從而實現(xiàn)工序質量的持續(xù)改進。工序標準化:工序標準化作業(yè)對工序質量的關鍵,工序標準化在工序質量改進中具有突出地位,工序質量受5M1E即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響,所以工作標準化就是要尋求5M1E的標準化;質量改進:5M1E是六個影響產品質量的主要因素,是分析質量問題產生的主要方向;管理改進:5M1E是現(xiàn)場管理的根本,是提升管理水平的主要方向;設計方案驗證:在設計階段充分進行5M1E分析和驗證,可以使設計方案更符合工作作業(yè)要求。5M1E是我們分析和思考問題的方向,要解決現(xiàn)場問題還要和其他管理工具相結合使用,以發(fā)現(xiàn)問題產生的根本原因并制定相應的改進措施。常見的工具有以下幾種: