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【干貨知識】質(zhì)量管理的10個(gè)要點(diǎn)一定要掌握，條條經(jīng)典！

發(fā)布日期：2022-07-06 瀏覽次數(shù)：0次

一個(gè)企業(yè)的核心競爭力就是要做到：高質(zhì)量，低成本。只有高質(zhì)量才有生存的資本。高質(zhì)量不但但是質(zhì)檢員的工作，那么，企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量呢?

1. 在第一時(shí)間把事情做對


   

有問題要在第一時(shí)間解決，不要等到員工做完了或等到最終檢驗(yàn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)，這樣太晚了。


如果問題沒有在第一時(shí)間加以解決，最終將導(dǎo)致返工，客戶退貨，工廠的損失就會(huì)相當(dāng)大，在每一個(gè)環(huán)節(jié)或每一道工序上實(shí)施和執(zhí)行嚴(yán)格的進(jìn)料檢驗(yàn)程過程中的質(zhì)量控制。


2. 作為生產(chǎn)主管和質(zhì)檢員，沒親眼看到結(jié)果，就不要敷衍


   

不要只是告訴員工做這個(gè)做那個(gè)，有些人會(huì)聽從你的，但大多數(shù)人不會(huì)，你必須不斷地用你的眼睛去看，去尺子去量，用儀器去查，去及時(shí)糾正和指導(dǎo)崗位上的失誤，不要只是告訴員工應(yīng)該怎么樣去做，應(yīng)該深入現(xiàn)場一線一遍一遍去看，去觀察，去檢查員工是否在按照工藝的要求操作，你必須不斷地指導(dǎo)和糾正，反反復(fù)復(fù)地去指導(dǎo)和糾正，直到正確的操作變成他們的條件反射，變成他們的工作習(xí)慣。


這不是一朝一夕可以完成的。


3.不要以為有了模具和夾具就不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤


   

如果你的模具或夾具本身有誤差，或者模具或夾具使用一段時(shí)間后產(chǎn)生誤差而沒有及時(shí)糾正，那么生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就有誤差或者都是錯(cuò)的。


一定要在模具或夾具使用前檢查一下，看看模具和夾具是否滿足現(xiàn)有工藝設(shè)計(jì)的要求，按符合要求的模具或夾具生產(chǎn)出的產(chǎn)品還要再次檢驗(yàn)，才能讓模具或夾具來控制員工的操作，千萬不要指望讓員工來控制模具或者夾具。


換熱設(shè)備生產(chǎn)過程中用到許多模具，把每天校準(zhǔn)查模具夾具的檢查作為一項(xiàng)必須要做到的工作，貫徹落實(shí)下去，并且作為質(zhì)檢人員和相關(guān)班組長必須親自檢查的一項(xiàng)工作，并做好記錄。


4. 你怎么知道問題的真相？


   

在每天的質(zhì)量管理工作中，不管你什么時(shí)候提出什么樣的問題，做為高一級的管理者你幾乎總是會(huì)得到下屬合適的回答，然而，實(shí)際上你不去第一線，你是不可能真正知道問題的真相。因?yàn)閱栴}從別人囗中描述出來的，已經(jīng)帶了他的意見。


所以不要簡單地把得到的回復(fù)作為正確的答案，你必須親自到現(xiàn)場了解實(shí)情，對發(fā)現(xiàn)的具有普遍性的質(zhì)量問題，及時(shí)對員工進(jìn)行持續(xù)的培訓(xùn)，并親眼見證他們的確有所改進(jìn)，是在正確地做事。


建立完善的內(nèi)審制度以確保員工遵守工廠的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程。

5. 永遠(yuǎn)不要假設(shè)


   

不要想當(dāng)然的回答：“我們以前從未有過任何問題，為什么要擔(dān)心……..”。不要等到出現(xiàn)問題之后才采取行動(dòng)，或認(rèn)為問題不可能發(fā)生在你身上。


要想辦法去預(yù)防問題的可能發(fā)生。比如原材料采購，不要依靠“關(guān)系”（即你認(rèn)識或熟悉的）來控制供應(yīng)商的零部件和材料的質(zhì)量以及品質(zhì)的穩(wěn)定性。

要嚴(yán)格實(shí)施與操作質(zhì)檢制度及工作要求，必要時(shí)（受壓材料），一些材料或零配件需要進(jìn)行全檢，有些材或零配件要按照規(guī)定的比例進(jìn)行抽檢，還有一些需要拿到實(shí)驗(yàn)室檢測，實(shí)驗(yàn)室檢測的要追究蹤到具體的進(jìn)貨批次、批號，使用在具體哪個(gè)合同單號上，如果測試結(jié)果不通過，就需要更換或停用那個(gè)特定批次的零配件或原材料，要堅(jiān)持“先進(jìn)先出”的物料控制原則。


6. 運(yùn)用基本常識


   

許多解決問題的方法并不需要很高深的知識或技術(shù)，許多問題并不需要花錢就能改正。


你只要每天花時(shí)間去現(xiàn)場看，不斷地觀察就可以發(fā)現(xiàn)問題，找到解決問題的方法，如果有什么操作動(dòng)作不合理或看起來很愚蠢，那么它很可能是錯(cuò)的。


7. 創(chuàng)造環(huán)境


   

創(chuàng)建一個(gè)穩(wěn)定的，合理的工作環(huán)境來減少人為操作錯(cuò)誤。


不要指望員工來控制環(huán)境，也不要指望員工人會(huì)主動(dòng)維護(hù)環(huán)境。采取合適的方法使員工的工作更加簡便容易，從而可以提高產(chǎn)品的品質(zhì)，增強(qiáng)產(chǎn)品的工藝穩(wěn)定性，減少錯(cuò)誤的發(fā)生。

比如說給所有的適合的工作臺面，推車，貨架等都安裝上襯墊，以盡量減少組裝焊接和包裝過程中對零件和產(chǎn)品外觀的損傷。


給員工人供合適的，使用性能良好的工具及工作崗位上具備良好的照明，以便他們可以把工作做的更好。


8. 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場“5S”


   

保持所有的工作區(qū)域清潔、整齊。


將容易產(chǎn)品灰塵的工作區(qū)域和那些必須要保持清潔的區(qū)域分開。


每日早會(huì)時(shí)檢查勞動(dòng)保護(hù)用品的情況。

每日工作結(jié)束前，給員工留出10-15分鐘時(shí)間讓他們把自已的工作區(qū)域打掃干凈。養(yǎng)成良好的現(xiàn)場清潔管理習(xí)慣。


不要認(rèn)為以上工作和質(zhì)量沒有關(guān)系。


9. 授權(quán)和鼓勵(lì)


   

授權(quán)并鼓勵(lì)各級員工發(fā)現(xiàn)工作中的各種問題并及時(shí)報(bào)告。


鼓勵(lì)員工提出工藝改進(jìn)意見，指出問題，不要讓員工覺得：“只有老板可以說話”或“老板永遠(yuǎn)是對的”。


鼓勵(lì)并獎(jiǎng)勵(lì)你的員工提供意見和建議來防止質(zhì)量問題發(fā)生而不是在發(fā)現(xiàn)問題的時(shí)候去掩飾和隱瞞問題，如果員工幫助工廠減少了浪費(fèi)和因質(zhì)量問題導(dǎo)致的人工損失，一定要給予其物質(zhì)上的獎(jiǎng)勵(lì)以表揚(yáng)。

不要用恐嚇、等級管理，虐待、辱罵等這些過時(shí)的管理方式想把質(zhì)量管理工作抓好。


10. 制訂高標(biāo)準(zhǔn)


   


無論客戶有沒有要求，都應(yīng)該采取高標(biāo)準(zhǔn)要求自已，不要為自已做不出“完美”的產(chǎn)品找借口。


即使有些產(chǎn)品由于手工制作的原因，確實(shí)不能實(shí)現(xiàn)的完美，如果你用這個(gè)理由降低標(biāo)準(zhǔn)，那么每個(gè)人都會(huì)降低他們的標(biāo)準(zhǔn)。

如果你的目標(biāo)是完美，并且從各個(gè)方面都按照這個(gè)目標(biāo)去努力，那么最終成品的質(zhì)量將更接完美的目標(biāo)。


要追求高標(biāo)準(zhǔn)，擯棄低標(biāo)準(zhǔn)，從自已做起，從各級管理人員到普通員工都要轉(zhuǎn)變觀念，學(xué)會(huì)制訂并追求高標(biāo)準(zhǔn)。


來源：質(zhì)量與管理