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【干貨知識】質(zhì)量管理的10個要點一定要掌握，條條經(jīng)典！

發(fā)布日期：2022-07-06 瀏覽次數(shù)：0次

一個企業(yè)的核心競爭力就是要做到：高質(zhì)量，低成本。只有高質(zhì)量才有生存的資本。高質(zhì)量不但但是質(zhì)檢員的工作，那么，企業(yè)如何實現(xiàn)高質(zhì)量呢?

1. 在第一時間把事情做對


   

有問題要在第一時間解決，不要等到員工做完了或等到最終檢驗時才發(fā)現(xiàn)，這樣太晚了。


如果問題沒有在第一時間加以解決，最終將導致返工，客戶退貨，工廠的損失就會相當大，在每一個環(huán)節(jié)或每一道工序上實施和執(zhí)行嚴格的進料檢驗程過程中的質(zhì)量控制。


2. 作為生產(chǎn)主管和質(zhì)檢員，沒親眼看到結果，就不要敷衍


   

不要只是告訴員工做這個做那個，有些人會聽從你的，但大多數(shù)人不會，你必須不斷地用你的眼睛去看，去尺子去量，用儀器去查，去及時糾正和指導崗位上的失誤，不要只是告訴員工應該怎么樣去做，應該深入現(xiàn)場一線一遍一遍去看，去觀察，去檢查員工是否在按照工藝的要求操作，你必須不斷地指導和糾正，反反復復地去指導和糾正，直到正確的操作變成他們的條件反射，變成他們的工作習慣。


這不是一朝一夕可以完成的。


3.不要以為有了模具和夾具就不會出現(xiàn)錯誤


   

如果你的模具或夾具本身有誤差，或者模具或夾具使用一段時間后產(chǎn)生誤差而沒有及時糾正，那么生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就有誤差或者都是錯的。


一定要在模具或夾具使用前檢查一下，看看模具和夾具是否滿足現(xiàn)有工藝設計的要求，按符合要求的模具或夾具生產(chǎn)出的產(chǎn)品還要再次檢驗，才能讓模具或夾具來控制員工的操作，千萬不要指望讓員工來控制模具或者夾具。


換熱設備生產(chǎn)過程中用到許多模具，把每天校準查模具夾具的檢查作為一項必須要做到的工作，貫徹落實下去，并且作為質(zhì)檢人員和相關班組長必須親自檢查的一項工作，并做好記錄。


4. 你怎么知道問題的真相？


   

在每天的質(zhì)量管理工作中，不管你什么時候提出什么樣的問題，做為高一級的管理者你幾乎總是會得到下屬合適的回答，然而，實際上你不去第一線，你是不可能真正知道問題的真相。因為問題從別人囗中描述出來的，已經(jīng)帶了他的意見。


所以不要簡單地把得到的回復作為正確的答案，你必須親自到現(xiàn)場了解實情，對發(fā)現(xiàn)的具有普遍性的質(zhì)量問題，及時對員工進行持續(xù)的培訓，并親眼見證他們的確有所改進，是在正確地做事。


建立完善的內(nèi)審制度以確保員工遵守工廠的標準作業(yè)流程。

5. 永遠不要假設


   

不要想當然的回答：“我們以前從未有過任何問題，為什么要擔心……..”。不要等到出現(xiàn)問題之后才采取行動，或認為問題不可能發(fā)生在你身上。


要想辦法去預防問題的可能發(fā)生。比如原材料采購，不要依靠“關系”（即你認識或熟悉的）來控制供應商的零部件和材料的質(zhì)量以及品質(zhì)的穩(wěn)定性。

要嚴格實施與操作質(zhì)檢制度及工作要求，必要時（受壓材料），一些材料或零配件需要進行全檢，有些材或零配件要按照規(guī)定的比例進行抽檢，還有一些需要拿到實驗室檢測，實驗室檢測的要追究蹤到具體的進貨批次、批號，使用在具體哪個合同單號上，如果測試結果不通過，就需要更換或停用那個特定批次的零配件或原材料，要堅持“先進先出”的物料控制原則。


6. 運用基本常識


   

許多解決問題的方法并不需要很高深的知識或技術，許多問題并不需要花錢就能改正。


你只要每天花時間去現(xiàn)場看，不斷地觀察就可以發(fā)現(xiàn)問題，找到解決問題的方法，如果有什么操作動作不合理或看起來很愚蠢，那么它很可能是錯的。


7. 創(chuàng)造環(huán)境


   

創(chuàng)建一個穩(wěn)定的，合理的工作環(huán)境來減少人為操作錯誤。


不要指望員工來控制環(huán)境，也不要指望員工人會主動維護環(huán)境。采取合適的方法使員工的工作更加簡便容易，從而可以提高產(chǎn)品的品質(zhì)，增強產(chǎn)品的工藝穩(wěn)定性，減少錯誤的發(fā)生。

比如說給所有的適合的工作臺面，推車，貨架等都安裝上襯墊，以盡量減少組裝焊接和包裝過程中對零件和產(chǎn)品外觀的損傷。


給員工人供合適的，使用性能良好的工具及工作崗位上具備良好的照明，以便他們可以把工作做的更好。


8. 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場“5S”


   

保持所有的工作區(qū)域清潔、整齊。


將容易產(chǎn)品灰塵的工作區(qū)域和那些必須要保持清潔的區(qū)域分開。


每日早會時檢查勞動保護用品的情況。

每日工作結束前，給員工留出10-15分鐘時間讓他們把自已的工作區(qū)域打掃干凈。養(yǎng)成良好的現(xiàn)場清潔管理習慣。


不要認為以上工作和質(zhì)量沒有關系。


9. 授權和鼓勵


   

授權并鼓勵各級員工發(fā)現(xiàn)工作中的各種問題并及時報告。


鼓勵員工提出工藝改進意見，指出問題，不要讓員工覺得：“只有老板可以說話”或“老板永遠是對的”。


鼓勵并獎勵你的員工提供意見和建議來防止質(zhì)量問題發(fā)生而不是在發(fā)現(xiàn)問題的時候去掩飾和隱瞞問題，如果員工幫助工廠減少了浪費和因質(zhì)量問題導致的人工損失，一定要給予其物質(zhì)上的獎勵以表揚。

不要用恐嚇、等級管理，虐待、辱罵等這些過時的管理方式想把質(zhì)量管理工作抓好。


10. 制訂高標準


   


無論客戶有沒有要求，都應該采取高標準要求自已，不要為自已做不出“完美”的產(chǎn)品找借口。


即使有些產(chǎn)品由于手工制作的原因，確實不能實現(xiàn)的完美，如果你用這個理由降低標準，那么每個人都會降低他們的標準。

如果你的目標是完美，并且從各個方面都按照這個目標去努力，那么最終成品的質(zhì)量將更接完美的目標。


要追求高標準，擯棄低標準，從自已做起，從各級管理人員到普通員工都要轉(zhuǎn)變觀念，學會制訂并追求高標準。


來源：質(zhì)量與管理