ISO28000認證 庫存管理的八個關(guān)鍵要點

1.加強庫存控制，提高庫存收益

加強庫存控制，提高庫存收益是供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中非常重要的一點。因為庫存是一把雙刃劍，一方面能提高供應(yīng)柔性，有庫存就有余糧，可以增加或者提高應(yīng)對訂單的能力；但另一方面會占用大量的資金，如果庫存太大，企業(yè)可能會出現(xiàn)資金流斷裂。今天有非常多的房地產(chǎn)企業(yè)就面臨著這個問題，房產(chǎn)囤在自己手上賣不出去，房價很高，但是沒有現(xiàn)金流，就會無法買新地造房子。所以，只有建立合理的庫存結(jié)構(gòu)和水平才能達到最大收益。

在這里給大家推薦一種庫存模型——棗形，也可以稱之為橢圓形，原材料和成品分布在兩端，在制品在中間。這種模型相對靈活，產(chǎn)能柔性很好，不會有大量的產(chǎn)品庫存呆滯。另外還有兩種庫存模型：一種是三角形，成品特別多，導(dǎo)致庫存占用很大；另一種是倒三角形，原材料占用很大，大量的資金投入在原材料上，但原材料無法變現(xiàn)，變成成品后才能變現(xiàn)。

2.采用ABC分類法進行庫存管理

二八原則，又可以稱之為ABC管理方法。即根據(jù)事物的經(jīng)濟、技術(shù)等方面的主要特征，運用數(shù)理統(tǒng)計的方法，進行統(tǒng)計、排列和分析，抓住主要矛盾，分清重點與一般，從而有區(qū)別地采取管理方式的一種定量管理方法，又稱巴累托分析法、分析管理法等。比如A類產(chǎn)品的特征是實物量少而價值高，其成本金額約占70%，而實物量不超過20%；C類產(chǎn)品的特征是實物量多而價值高，其成本金額約占10%，而實物量不低于50%；B類產(chǎn)品介于這兩類之間。針對這三種不同種類的庫存，A類產(chǎn)品的供應(yīng)天數(shù)一般為7天，C類產(chǎn)品的供應(yīng)天數(shù)一般是30-60天，B類產(chǎn)品介于這兩類之間?？偟膩碚f就是，價值低但是預(yù)測不準(zhǔn)的物料，可以適當(dāng)多存放一些；價值高并且預(yù)測比較準(zhǔn)確的物料，應(yīng)當(dāng)降低庫存。

3.不同的物料采用不同的采購、計劃和庫存控制策略

針對價值高、需求較平穩(wěn)的物料，可以采用VMI的采購模式；針對通用性較強，價值較高的物料，可以采取consignment（寄售）的采購模式；針對通用性強，價值低的物料，可以采取candy（糖果人）的采購模式；針對專用性強或體積大的物料，可以采取JIT或DUN的采購模式。

根據(jù)通用性強弱的差異，可以運用“八壇八蓋、八壇九蓋、八壇七蓋”等計劃策略。簡單點說，就是要對戰(zhàn)略性物料做適當(dāng)?shù)拈L單或儲備，根據(jù)一定的方法，比如根據(jù)其歷史用量和未來6個月需求量、ABC分類法等，對各種物料設(shè)定安全庫存。

4.提高計劃的準(zhǔn)確性及執(zhí)行力度，加強齊套性管理

企業(yè)在做采購計劃和庫存控制時，為了提高計劃的準(zhǔn)確率和執(zhí)行力度，要加強齊套性管理。計劃的準(zhǔn)確率對庫存的影響非常大，一方面要通過先進的計劃方及把握市場準(zhǔn)確需求信息，提升計劃制定的準(zhǔn)確性，另一方面要提高計劃執(zhí)行力度，如果朝令夕改或陽奉陰違，再好的計劃也白搭。因此要設(shè)定一定時間跨度的生產(chǎn)凍結(jié)期，凍結(jié)期內(nèi)計劃不允許變動，并定期審視計劃的執(zhí)行情況，及時調(diào)整后續(xù)計劃，做到固而不僵。

齊套性管理是指完成某個半成品或成品的生產(chǎn)時，其構(gòu)成的所有物料級全部到位，能夠進行全部工序的生產(chǎn)。物料不齊套將造成生產(chǎn)停線待工，浪費機臺和人力及管理成本，影響生產(chǎn)的進度。齊套性管理主要從兩個方法入手：一是預(yù)缺料管理，企業(yè)要提前管理好生產(chǎn)中哪些地方需要補哪些料；二是風(fēng)險預(yù)警和升級機制，在齊套性管理中，每個環(huán)節(jié)都會有風(fēng)險變化，比如物料消耗環(huán)節(jié)，生產(chǎn)力中某個器件可能會發(fā)生意外狀況，就需要進行風(fēng)險預(yù)警。如果企業(yè)的庫存水位不夠深，出現(xiàn)紅色的警告，就需要緊急提拉物料，補充庫存。

5.嚴(yán)格控制物料到貨的進度和節(jié)奏，維持進出平衡

控制物料的到貨主要是加大對例外信息的處理力度，控制不合理到料。物料如果到得太快，就會把倉庫占滿；出得太快，就會欠料。這里給大家介紹三種控制物料的方法。一是把例外信息處理的比例列入采購的考核指標(biāo)（按金額），每周公布統(tǒng)計排名。二是把控制物料到貨的進度與節(jié)奏列入供應(yīng)商考核指標(biāo)中。這樣的話，供應(yīng)商在送料時，就會對物料到貨的進度和節(jié)奏進行管控。三是把控制物料到貨的進度與節(jié)奏列入計劃的考核指標(biāo)中，要求計劃每周分析不合理到貨。比如DUN物料庫齡超過7天的物料、庫存量超過未來一個月的毛需求、已經(jīng)成為呆滯庫存的物料，還有沒到貨的部分，需要進行分析，并給出改善報告。當(dāng)然，戰(zhàn)略物料除外。

6.及時處理呆滯物料，減少惡性庫存沉積

呆滯物料（低周轉(zhuǎn)物料）的定義原則有六條：一是成品庫齡超過1個月；二是半成品庫齡1個月；三是原材料—器件，比如IC、電容阻感、LED等，庫齡超過3個月；四是原材料—normal結(jié)構(gòu)件、配套件，比如殼體、按鍵、touch lens等，庫齡超過1個月；五是原材料—DUN物料（包材等）庫齡超過14天。

呆滯物料要積極處理，有四種方法：一是物料替代或降級使用，有些物料庫存周期長了之后，可以把它降級到品質(zhì)要求低的產(chǎn)品上使用；二是做半成品或者成品的改制消耗，在呆滯物料到期之前，把它稍微改一改，在不同的項目中消耗掉；三是物料的低價轉(zhuǎn)賣，把呆滯物料低價賣給有需要的公司；四是報廢處理，把呆滯物料當(dāng)作廢品賣了。

7.延伸管理，多種方式實現(xiàn)控制庫存

控制庫存的方法有三種：

首先，計劃提前介入研發(fā)IPD進度（TR3），嚴(yán)格把關(guān)物料的可計劃性、物料歸一化管理、物料的多家供應(yīng)等評審。

其次，推行分級備料的方式，讓整個供應(yīng)鏈條一起承擔(dān)庫存風(fēng)險，也能提高供應(yīng)柔性。舉個例子，正常情況下LCD的備料周期為60～90天，行業(yè)旺季的時候可能會達到120天。把LCD的構(gòu)成分解為四個部分：一是IC，備料周期是120天，同尺寸的LCD業(yè)界基本通用；二是玻璃面板，把大塊面板切割成需要的尺寸，周期一般是30～60天；三是PCB/FPC，這種專業(yè)性很強的物料，備料周期是30～45天左右；四是連接器，日系或者韓系的連接器備料周期在45天左右，較通用。可以提前授權(quán)供應(yīng)商備IC/PCB/連接器（承擔(dān)責(zé)任），供應(yīng)商自己或授權(quán)其供應(yīng)商備玻璃面板，并滾動提供預(yù)測（3～6個月），貨期一般可以做到30～40天。

三是建立計劃、采購、核心供應(yīng)商的定期溝通機制，提高供應(yīng)鏈各個環(huán)節(jié)的信息透明化。還有一些好的管理方法，比如企業(yè)定期與戰(zhàn)略供應(yīng)商召開例會，避免因為一顆螺絲釘導(dǎo)致整個生產(chǎn)暫停，并且出現(xiàn)非常多的過程件、半成品壓制庫存。

8.進行庫存分析，減少庫存風(fēng)險

進行庫存分析，減少庫存風(fēng)險，有三種方法：一是庫齡分析法，通過對庫存物料的庫齡進行分析，對庫齡較長且未來毛需求較少的物料要進行重大分析和處理；二是Item級分析法，針對單個物料（一般一周選擇50個左右）進行分析，通過對比月歷史消耗量，未來幾個月的毛需求和現(xiàn)有平均庫存量，找出不合理的Item，進行回溯并給出后續(xù)控制方法；三是產(chǎn)品系列分析法，從產(chǎn)品的維度分析該產(chǎn)品系列的所有成品、半成品和原材料（專用及按分攤比例分配的共用物料）的庫存情況，并分析其與實際訂單及預(yù)測的差異。分析完以后，就可以對產(chǎn)品的內(nèi)容有比較好地把握，知道未來生產(chǎn)中哪些產(chǎn)品成為呆死料的可能性比較大，不能備得太多。有些產(chǎn)品，訂單的提拉速度很快，提前備好半成品，就可以及時響應(yīng)客戶需求。